Изработка на очила с полуавтоматична кантираща машина

Aug 05, 2022 Остави съобщение

(1) Стъпки на работа на полуавтоматична машина за кантиране

1. Затягане на шаблони и лещи

(1) Включете превключвателя на захранването и автоматичният кант ще бъде в състояние на готовност.

(2) Инсталирайте подходящия шаблон на левия вал на шаблона. При монтаж индикаторният отвор от горната страна на шаблона е подравнен с червената точка на вала. След като потвърдите, че лявото и дясното са правилни, поставете двете

На позициониращия щифт го фиксирайте с уплътнение.

(3) Поставете лещата с гумената вакуумна вендуза, определена от инструмента за центриране, в шпонковия канал на ствола на лещата. При инсталиране маркировката с червена точка върху медното гнездо на гумената вакуумна вендуза е същата като червената маркировка върху вала.

Подравнете точковите маркировки, ръчно или моторизирано, накарайте гумения горен блок на затягащия вал на лещата да захване вдлъбнатата повърхност на лещата, която ще се обработва. При ръчно затягане силата на затягане трябва да е умерена и твърде голяма.

Лещата е лесна за напукване, твърде малка, и лещата лесно се изплъзва по време на смилане.

2. Операция за настройка на материала на лещата. Понастоящем повечето автоматични кантове имат бутони за избор на материал на лещата (оптично стъкло, оптична пластмаса), за да се гарантира качеството и ефективността на смилане.

Изборът се извършва според материала на обработваната леща по време на работа.

3. Операцията за регулиране на размера на обработка на лещата се основава на размера на сухата хоризонтална плоча, малко по-малкия жлеб на рамката и износването на шлифовъчното колело, така че размерът на обработка на лещата е настроен да бъде леко по-голяма от тази на хоризонталната плоча.

Трябва да се прецизира въз основа на опита.

(1) При обработка на оптични стъклени лещи

Метална рамка: плюс {{0}}.3~ плюс 0,5 mm.

Пластмасова рамка: плюс {{0}}.8~ плюс 1,0 mm.

(2) При обработка на оптични пластмасови лещи

Метална рамка: плюс {{0}}.8~ плюс 1.0.

Пластмасова рамка: плюс 1.3.

(3) Около: плюс 1,8 mm при шлайфане на плоския ръб.

4. Регулиране на налягането на смилане Налягането на смилане е регулирано преди напускане на фабриката и можете да изберете оптимална стойност според инструкциите за употреба по време на работа.

5. Операция за регулиране на вида и позицията на фаската

(1) По време на работа изберете бутона с остри или плоски ръбове според рамката, без рамка или полукадър.

(2) Според дебелината на периферията на лещата, задайте позицията на острите ъгли по периферията, някои автоматични кантове могат автоматично да преценят, няма нужда да настройвате.

6. Задаване на операция на последователност на обработка Ако искате да извършите автоматична последователност на кантиране: грубо шлайфане → фино шлайфане → скосяване на ръба (плосък ръб), изберете превключвателя за свързване. В противен случай изберете превключвател с едно действие.

7. Стартиране на шлайфане на ръбове След затягане на шаблона и лещата, затворете защитния капак, извършете цялата предварително определена работа по регулиране и основният етап на ръчна работа на автоматично шлайфане на ръбове приключи. Натиснете бутона за стартиране на кантирането.

С компютърно контролирана копираща автоматична машина за кантиране, след натискане на бутона за стартиране, люлеещата се рамка автоматично ще се премести в зоната за грубо шлайфане и ще се спусне, за да започне шлайфането. GS-75 автоматична кантираща машина леко повдигнете дръжката на люлеещата се рамка наляво и спуснете люлеещата се рамка, така че позициониращият щифт за регулиране на позицията на грубо шлифоване да влезе във водещия жлеб, така че да контролира аксиалната позиция на люлеещата се рамка, когато периферията на лещата е в зоната на грубо шлайфане на шлифовъчното колело.

8. Наблюдавайте процеса на автоматично кантиране След стартиране лещата се задвижва надолу от въртящата се рамка, за да влезе в контакт с диска за шлифоване на кантове за шлайфане, а валът на лещата се върти с ниска скорост.

След докосване стволовете на лещите се шлифоват последователно в обратен ред (един напред и един назад), за да се намали движението на празен ход и да се подобри ефективността на шлайфане на ръбовете.

След като лещата е основно оформена, оста на лещата непрекъснато се върти в една посока, за да извърши леко довършване с нож. След като лекият нож е завършен, люлеещата се рамка автоматично се повдига нагоре, за да отдели лещата от шлифовъчното колело и автоматично се придвижва към горната част на шлифовъчното колело, за да образува скосен V-образен жлеб, а след това автоматично надолу. Поставете лещата в режим на шлайфане на фаски.

Първо се извършва грубо скосяване и оста на лещата се върти периодично в една посока. Когато V-образният остър ръб е основно завършен, оста на лещата непрекъснато се върти в една посока, за да извърши довършително скосяване. След целия процес на кантиране люлеещата се рамка се повдига автоматично. , така че лещата да се отдели от V-образния жлеб на шлифовъчното колело и да се премести в първоначалната позиция вдясно, а машината за кантиране автоматично ще се изключи и спре.

9. Отстранете лещата, работете под безопасен ъгъл на наклон и след като автоматичното кантиране приключи, отворете защитния капак, натиснете бутона за освобождаване или разхлабете затягащия блок, отстранете лещата и подравнете изпъкналите и вдлъбнати ръбове на лещата на ръчната шлифовъчна машина. Излейте предпазна фаска с ширина около 0.5 mm и ъгъл от около 30 градуса.

(2) Други работни стъпки

1. Обърнете защитния ъгъл.

2. Полиран.

3. Сглобяване.

4. Оформяне.


Изпрати запитване

Начало

Телефон

Имейл

Запитване